不合格品怎么处理：纠正和纠正措施，一字之差两层意思
体系审核里有一类问题几乎年年出现：不合格品处理记录写着"已返工，检验合格"，但没有原因分析，也没有防止再发生的措施。这是把"纠正"当成了"纠正措施"。两个词差一个字，含义差一层——前者处理结果，后者处理原因。本文把这条链路讲清。
第一步：先控制住，别让不合格流出去
发现不合格品，第一动作是标识、隔离、记录。标识要能看出状态（待检、合格、不合格、待处理），隔离要有物理界限或明确区域，记录要写清批次、数量、发现环节、发现人。
这一步做不好，后面全是补救。审核员在车间最常看的就是不合格品区：有没有划分、有没有标识、有没有台账、超期未处理的有多少。
第二步：评审与处置，四种方式
不合格品要经过评审才能处置，评审由有权限的人做，不能由操作工自行决定。处置方式有四种：
返工——采取措施使其符合要求，返工后必须重新检验；
返修——采取措施使其满足预期用途，但可能不符合原要求，返修通常需要客户让步接收或内部授权；
让步接收——经授权人和客户（适用时）同意，照用；
报废或降级改作他用——彻底处置，注意不能流入正常渠道。
每一种处置都要留记录，记录要能与批次对应。返工与返修的区别常被混淆：返工后产品是合格的，返修后产品是"可用但不完全符合原要求"的，涉及客户时要走让步流程。
第三步：纠正措施，处理的是原因
这是最容易被做虚的一环。完整的纠正措施包含五步：
一是分析原因。常用方法有5Why（连问五次为什么）、鱼骨图（人机料法环测）、以及按批次追溯数据。原因要落到可改变的对象上——"员工责任心不强"不是原因，"该工序没有防错装置、靠人工目检"才是。
二是制定措施。措施要针对原因，而不是针对现象。现象是"漏检"，原因是"检验方法依赖人工"，措施应该是增加检具或防错，而不是"加强检验"。
三是实施并明确责任与期限。
四是验证有效性。看措施实施后同类问题有没有再发生，用数据说话：三个月内的不良率、客诉件数、返工工时。
五是必要时更新体系文件。措施改变了流程，作业指导书、检验规范、FMEA都要同步修订，否则文件与实际又脱节。
为什么问题总在同一处复发
三个原因最常见。
其一，只做纠正不做措施。返工完就算结案，原因没查，下次同样的错还会犯。
其二，措施停留在"加强培训、提高意识"。这类措施无法验证有效性，也无法防止再发生，审核时最容易被开不符合项。
其三，没有把问题串起来看。单看每一件不合格都是偶发，把半年的数据按工序、按供应商、按班次一排，规律就出来了。没有数据分析，就只能救火。
与持续改进的接口
不合格数据是改进的原料。定期的质量分析会应当把不合格、客诉、退货、返工数据放在一起看，找出前三位问题，立项改进。改进项目的结果再进入管理评审，形成"数据—分析—改进—评审"的闭环。
这条链路打通了，体系才是活的；打不通，文件再全也只是档案。
常见问题
问：不合格品必须全部开纠正措施单吗？
答：不必。偶发、影响轻微、原因明确的不合格做纠正即可；重复发生、影响重大、涉及客户或安全的不合格必须开纠正措施。判定标准应写进程序文件。
问：返工后的产品要重新检验吗？
答：要。返工属于对不合格品的处置，处置后必须重新验证符合性，检验记录要单独可查。
问：客户退货怎么处理？
答：按不合格品流程处理，同时启动客诉流程：确认批次范围、评估已流出产品风险、必要时召回、分析原因、回复客户、验证措施。退货数据应纳入管理评审输入。
问：让步接收需要客户同意吗？
答：涉及客户要求的产品，让步接收通常需要客户书面同意；仅涉及内部标准的，可由授权人批准。无论哪种，都应有明确的授权与记录。
问：上海及长三角企业在这条链路上的常见问题？
答：长三角制造企业订单节奏快，赶交期时容易出现"先返工发货、记录后补"，导致不合格记录与实际不符。建议把不合格处置的权限与时限写进流程，明确谁有权放行、放行需要什么证据，用制度约束赶工时的随意性。
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